냉각 분배 장치 가이드: 데이터 센터에서 CDU가 작동하는 방식

냉각 분배 장치가 실제로 수행하는 작업

모든 수냉식 서버 랙에는 절대로 섞이지 않는 두 개의 물 루프가 필요합니다. 시설 루프는 냉각기 공장, 건식 냉각기 또는 냉각탑에서 랙 열로 물 또는 물-글리콜 혼합물을 운반합니다. 보조 루프라고도 하는 기술 루프는 CPU, GPU 및 메모리에 장착된 냉각판을 통해 훨씬 더 깨끗하고 엄격하게 제어되는 유체를 직접 순환시킵니다. 는 냉각 분배 장치는 이 두 루프 사이에 위치합니다. 동시에 4가지 작업을 수행합니다.

첫째, 두 유체가 물리적으로 접촉하지 않고 판형 열 교환기를 통해 보조 루프에서 시설 루프로 열을 교환합니다. 둘째, 일반적으로 랙당 분당 리터로 측정되는 제어된 유량으로 서버 매니폴드를 통해 2차 유체를 펌핑합니다. 셋째, 0.3mm만큼 작을 수 있는 냉각판 내부의 좁은 채널을 보호하기 위해 2차 루프에서 미립자를 필터링합니다. 넷째, 온도, 압력, 유량, 누출 상태를 모니터링하고 데이터 센터의 건물 관리 시스템에 보고합니다.

2차 루프는 밀봉되어 있고 시설 루프에 비해 부피가 작기 때문에 건물의 원수보다 더 촘촘하고 예측 가능한 온도에서 작동할 수 있습니다. 이것이 바로 냉각판 냉각이 공기 냉각이 도달할 수 없는 칩 열 설계 전력 수치를 지원할 수 있는 이유입니다. 안전한 작동 온도 내에서 유지하기 위해 분당 수천 입방피트의 공기 흐름이 필요한 랙은 대신 분당 수십 리터의 순환 유체로 냉각될 수 있습니다. 이는 현재 액체 냉각이 가속기 밀도에 대한 실용적인 천장 차단기로 간주되는 이유의 큰 부분입니다.

CDU가 무엇인지 정확하게 아는 것은 가치가 있습니다. 이는 냉각기가 아니며, 무(無)에서 차가운 온도를 생성하지 않으며, 기계 설비를 대체하지도 않습니다. 이는 플랜트와 랙 사이에 있는 전송 및 제어 장치이며, 그 역할은 열 교환기 반대편에서 시설 루프가 수행하는 작업에 관계없이 칩에 닿는 유체가 좁고 안정적인 밴드 내에 유지되도록 하는 것입니다.

CDU가 데이터 홀에 도달한 방법에 대한 간략한 역사

냉각 분배 장치는 상업용 데이터 센터에서 시작되지 않았습니다. 판형 열 교환기를 통해 시설 용수 공급 장치와 격리된 밀봉된 2차 루프인 핵심 설계는 수십 년 전 고성능 컴퓨팅 실험실과 산업 공정 냉각 응용 분야에서 시작되었습니다. 이 응용 분야에서는 민감한 장비에 건물의 냉수 라이저에서 나오는 물이 아닌 깨끗하고 화학적으로 제어되는 물이 필요했습니다. 슈퍼컴퓨팅 센터는 프로세서가 일반적인 기업 서버룸의 어떤 것보다 더 뜨겁고 밀도가 높기 때문에 이러한 접근 방식을 초기에 채택했습니다.

GPU 기반 컴퓨팅이 연구 틈새 시장에서 주류 클라우드 및 엔터프라이즈 인프라로 이동함에 따라 동일한 격리 원칙이 이전에 액체 루프를 건드린 적이 없는 데이터 센터 운영자를 대상으로 하는 제품 범주로 다시 패키징되었습니다. 단일 슈퍼컴퓨터 설치를 위해 맞춤 제작된 스키드였던 것이 정의된 용량 계층, 플러그 앤 플레이 매니폴드 및 공장에서 내장된 원격 모니터링을 갖춘 표준화된 랙 장착형 또는 바닥 거치형 제품이 되었습니다. 이러한 표준화는 액체 냉각이 국가 실험실의 특수 도구로 남아 있기보다는 상업적 규모로 실행 가능하게 된 주된 이유입니다.

In-Row, In-Rack 및 Sidecar CDU 유형 비교

냉각 분배 장치는 일반적으로 세 가지 물리적 형식으로 판매되며 선택은 바닥 공간부터 케이블 연결, 이중화 계획에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다.

랙 내 장치는 가장 작은 보조 루프 공간이 필요하고 행의 나머지 부분을 건드리지 않고 단일 캐비닛에 추가할 수 있기 때문에 개조에 매력적입니다. 그러나 홀 전체에 걸쳐 정기적인 서비스가 필요한 펌프, 필터 및 열교환기의 수를 배가시킵니다. 단일 장치 오류는 전체 포드가 아닌 소수의 캐비닛에만 영향을 미치고 장치는 일반적으로 인접한 랙을 방해하지 않고 전면에서 끌어서 서비스할 수 있기 때문에 내부 장치는 많은 코로케이션 제공업체가 선호하는 중간 지점을 공격합니다.

사이드카 및 룸 레벨 장치는 펌핑 및 열 교환을 중앙 집중화하여 랙당 움직이는 부품 수를 줄이고 누출 감지 영역을 단순화하기 때문에 새로운 AI 훈련 클러스터에 점점 더 일반적인 선택이 되고 있습니다. 비록 더 큰 2차 루프 배관이 필요하고 더 긴 분배 네트워크에 걸쳐 더 신중한 압력 균형이 필요하더라도 말입니다. 종종 랙당 100kW 이상의 매우 높은 밀도 훈련 포드로 이동하는 운영자는 이 형식을 선호하는 경향이 있습니다. 왜냐하면 기계 설계 팀이 유지 관리 액세스, 예비 부품 및 모니터링을 수십 개의 캐비닛 수준 장치에 분산시키는 대신 한 곳에 집중할 수 있기 때문입니다.

액체-액체 대 액체-공기 CDU 아키텍처

물리적 형식 외에도 CDU는 열을 거부하는 방식도 다릅니다. 새 건물에서 더 일반적인 구성인 액체-액체 CDU는 판형 열교환기를 통해 시설 냉각수 또는 응축수 루프와 직접 열을 교환합니다. 대신 액체-공기 CDU는 라디에이터 및 팬 어셈블리를 통해 실내 공기로 열을 거부하므로 시설 물 연결이 전혀 필요하지 않습니다.

액체 대 액체의 장점

이 아키텍처는 물이 공기보다 흐름 단위당 훨씬 더 많은 열을 운반하고 실내 공기 조건에서 2차 루프를 완전히 분리하여 성능을 훨씬 더 예측 가능하게 만들기 때문에 훨씬 더 높은 밀도로 확장됩니다. 이미 냉수 플랜트나 랙 열에 사용 가능한 건식 냉각기 루프가 있는 모든 시설에 대한 표준 선택입니다.

액체-공기 장점

이 아키텍처는 새로운 냉수 배관을 일렬로 연결하는 것이 비현실적인 개조 상황이나 시설 물 루프가 전혀 없는 소규모 가장자리 현장에서 유용합니다. 단점은 액체-공기 장치가 궁극적인 열 제거를 위해 여전히 실내 공기 온도에 의존하기 때문에 더운 실내에서는 용량과 효율성이 다소 저하되고 실내의 에어컨 시스템이 제거해야 하는 추가 열을 실내로 다시 공급한다는 점입니다.

DC 유압 동력 장치가 루프에 맞는 위치

구매자가 겪는 혼란 중 일부는 산업용 기계용으로 제작된 유압 동력 장치와 냉각 분배 장치 내부의 펌핑 패키지를 혼동하는 데서 비롯됩니다. 에이 DC 유압 동력 장치 는 냉각 측면에서 직류(가장 일반적으로 24V 또는 48V)로 작동하고 전체 3상 AC 펌프 패키지가 너무 크거나 사용할 수 없는 더 작거나 가장자리에 배치된 액체 냉각 스키드를 위한 유체 순환을 구동하는 소형 펌프-모터-저장소 어셈블리를 나타냅니다.

DC 구동 펌프 모듈은 현장에 DC 발전소만 있는 통신 엣지 캐비닛, 안정적인 3상 공급 없이 원격 위치를 위해 구축된 컨테이너형 또는 모듈식 데이터 센터, 순간적인 AC 전력 전송 중에 순환 유체를 유지해야 하는 중복 대기 펌프 어셈블리 등 세 가지 상황에서 가장 자주 나타납니다. 이러한 경우 DC 유압 동력 장치는 CDU 내부의 근육 역할을 하여 매니폴드와 냉각판을 통해 냉각수를 이동시키는 동시에 CDU의 제어 보드는 밸브 위치, 바이패스 혼합 및 온도 설정점을 관리합니다.

DC 펌프 아키텍처를 기반으로 구축된 잘 설계된 CDU에는 일반적으로 작은 배터리 또는 슈퍼커패시터 버퍼가 포함되어 있으므로 펌핑이 수백 밀리초 동안도 멈추지 않고 유틸리티 피드 간에 이동하려면 자동 전송 스위치가 필요합니다. 짧은 펌프 중단이라도 완전히 로드된 GPU 콜드 플레이트에 국부적인 핫스팟이 허용될 수 있기 때문입니다. 특히 통신 사업자는 오랫동안 캐비닛의 모든 장비에 대해 48V DC 플랜트에 의존해 왔으며 동일한 DC 버스를 냉각 펌프로 확장하면 냉각 하드웨어를 실행하기 위해 별도의 AC 공급이 필요하지 않습니다.

냉각 스키드용 DC 유압 동력 장치 크기 조정

크기 조정은 모든 펌프 선택과 동일한 기본 물리학을 따릅니다. 즉, 시스템 압력 강하에 대해 필요한 유량에 따라 필요한 모터 전력이 결정되고 DC 전압 및 전류 소모량이 해당 전력 수치에서 파생됩니다. 단일 랙을 지원하는 작은 가장자리 냉각 스키드에는 150와트 미만의 DC 펌프만 필요할 수 있지만, 전체 포드를 위해 DC 버스 주위에 구축된 대형 사이드카 장치에는 펌프 뱅크와 훨씬 더 큰 저장소가 필요할 수 있습니다. 이 시점에서 많은 운영자는 DC 아키텍처가 표준 3상 AC 펌핑과 비교하여 여전히 타당한지 여부를 평가합니다.

DC 펌프 모듈과 관련된 신뢰성 고려 사항

DC 유압 동력 장치는 무인 또는 인력이 적은 가장자리 사이트에 배치되는 경우가 많기 때문에 인력이 있는 데이터 홀보다 중복성과 원격 진단이 훨씬 더 중요합니다. 단일 저장소를 공유하는 이중 중복 펌프 헤드, 결함이 있는 모터 베어링이 완전히 고장나기 전에 이를 표시할 수 있는 전류 소모 모니터링, 장치를 물리적으로 검사할 현장 IT 직원이 현장에 없는 경우에도 표준 인터페이스를 통해 상태를 보고할 수 있는 컨트롤러를 찾으십시오.

최신 CDU 내부의 핵심 구성 요소

• 판형 열교환기: 유체 혼합 없이 시설과 기술 루프 간에 열을 전달합니다(일반적으로 브레이징된 스테인리스 스틸 또는 티타늄 플레이트).
• 중복 펌프: 거의 항상 N 1 구성으로 배치되므로 단일 펌프 고장으로 인해 냉각이 중단되지 않습니다.
• 유체가 냉각판 채널에 도달하기 전에 25~50미크론까지 잔해물을 잡아내는 등급의 미립자 필터입니다.
• 시설물 변동에 관계없이 고정된 기술 루프 온도에 도달하기 위해 반환 유체와 공급 유체를 혼합하는 3방향 변조 밸브입니다.
• 막힘을 조기에 감지하기 위해 각 랙 분기에 유량계와 차압 센서가 있습니다.
• 인클로저의 가장 낮은 지점과 매니폴드 연결부 아래에 배치된 누출 감지 케이블 또는 포인트 센서.
• 밀봉된 2차 루프의 열 팽창을 흡수하는 팽창 탱크 또는 블래더.
• 데이터 센터의 모니터링 스택과 통합하기 위한 네트워크 연결 기능(일반적으로 Modbus TCP 또는 SNMP)을 갖춘 컨트롤러입니다.
• 시설 및 기술 루프 측면 모두에 격리 밸브가 있어 전체 행을 배수하지 않고도 장치를 수리하거나 교체할 수 있습니다.
• 현장 설정값 조정 및 경보 검토를 위한 로컬 휴먼 머신 인터페이스 패널(일반적으로 작은 터치스크린)입니다.

이러한 각 구성 요소는 전반적인 안정성에서 뚜렷한 역할을 하며, 비용을 줄이기 위해 구성 요소 중 하나를 건너뛰는 것은 초기 비용 절감보다는 나중에 유지 관리 또는 가동 중지 시간 문제로 나타나는 경향이 있습니다. 특히 격리 밸브는 예산 설계에서 자주 간과되며, 이 밸브가 없으면 일상적인 펌프 교체가 행의 전체 2차 루프를 배수하고 다시 채워야 하는 이벤트로 변합니다.

냉각 분배 장치의 크기를 올바르게 조정

CDU 크기를 줄이는 것은 운영자가 저지르는 가장 흔하고 가장 비용이 많이 드는 실수입니다. 왜냐하면 설계 로드 시 서류상으로는 적절해 보이는 장치가 훈련 버스트 중에 최신 GPU 클러스터가 생성하는 일시적인 전력 스파이크를 처리할 수 없는 경우가 많기 때문입니다. 크기를 조정할 때 세 가지 숫자가 가장 중요합니다.

총 열 부하 대 정격 용량

행에 있는 모든 수냉식 구성 요소의 열 설계 전력을 합산한 다음 향후 랙 업그레이드를 위해 최소 20%의 안전 여유를 적용하십시오. 정확히 오늘의 부하로 평가된 장치는 고객이 18개월 후 더 높은 전력량의 가속기 세대로 교체할 때 여유 공간을 남기지 않으며, 사실 이후에 CDU를 개조하는 것은 처음부터 추가 마진을 지정하는 것보다 훨씬 더 파괴적입니다.

접근온도

이는 열교환기로 들어가는 시설수와 열교환기를 떠나는 기술 루프수의 온도 차이입니다. 잘 설계된 장치에서 일반적으로 섭씨 2~3도의 더 엄격한 접근 온도는 시설 물이 따뜻할 때에도 CDU가 칩에 더 차가운 물을 공급할 수 있음을 의미합니다. 이는 건식 냉각기가 매우 차가운 물을 생산할 수 없는 기후나 계절에 매우 중요합니다. 반면, 접근 온도가 더 넓어지면 이를 보상하기 위해 시설 플랜트의 온도가 더 낮아지게 되어 건물 전체에서 냉각기 에너지 사용량이 늘어납니다.

랙당 유량

대부분의 냉각판 제조업체는 가속기당 필요한 유량을 지정하며, GPU당 분당 1~3리터 범위인 경우가 많습니다. 여기에 랙의 가속기 수를 곱한 다음 CDU의 정격 펌프 곡선이 전체 매니폴드, 튜브 및 급속 분리 피팅의 압력 강하에 대해 흐름을 유지할 수 있는지 확인합니다. 왜냐하면 급속 분리만으로도 전체 시스템 압력 손실의 의미 있는 부분을 차지할 수 있기 때문입니다. 팀에서는 냉각판 압력 강하만을 고려하여 펌프 크기를 조정하고 매니폴드 및 피팅 손실을 추가하는 것을 잊어버리는 경우가 많습니다. 시스템이 완전히 구축되면 예상보다 낮은 유량이 나타납니다.

부분 로드 동작

클러스터가 최대 정격 전력으로 지속적으로 실행되는 경우는 거의 없습니다. 유휴 기간, 일괄 작업 일정 간격 및 유지 관리 기간은 모두 부분 부하 조건을 생성하며 가변 속도 펌프가 있는 CDU는 실제 열 부하에 관계없이 최대 흐름으로 실행하는 대신 이러한 기간 동안 속도를 줄여 에너지를 절약할 수 있습니다. 고정 속도 펌프 설계는 실제 활용 패턴을 고려하면 가변 속도 설계에 비해 측정 가능한 양의 에너지를 낭비합니다.

유체 화학 및 여과 요구 사항

2차 루프 유체는 단순한 수돗물이 아닙니다. 대부분의 운영자는 부식 억제제 패키지가 포함된 탈이온수를 사용하거나 실외 또는 가장자리 배치에서 동결 방지가 필요한 경우 프로필렌 글리콜 혼합물을 사용합니다. 처리되지 않거나 제대로 필터링되지 않은 유체는 조기 냉각판 고장의 주요 원인입니다. 스케일 축적과 생물학적 성장으로 인해 시간이 지남에 따라 내부 채널 직경이 감소하고 칩과 냉각수 사이의 열 저항이 증가하기 때문입니다.

운영자는 일반적으로 pH, 전도성 및 용존 산소에 대해 분기별로 2차 루프 유체를 테스트하며, 많은 CDU 공급업체는 이제 냉각 성능이 저하되기 전에 유체 교체가 필요한 시기를 알려주는 인라인 전도도 센서를 통합합니다. 냉각 장비 제조업체가 게시한 지침과 고밀도 GPU 포드를 실행하는 코로케이션 운영자가 공유한 현장 데이터에서 확인된 내용에 따르면 연속 필터링을 통해 잘 관리된 루프는 전체 유체 교체 사이에 3~5년 동안 실행될 수 있습니다.

보조 루프에 사용되는 일반적인 유체 유형

여과 모범 사례

계층형 여과 접근 방식은 실제로 가장 잘 작동합니다. 큰 잔해물을 잡기 위한 CDU 입구의 거친 여과기, 유체가 매니폴드에 도달하기 전에 배치된 약 25~50미크론 등급의 미세한 미립자 필터, 메인 루프가 작동하는 동안에도 유체의 작은 측면 흐름을 지속적으로 연마하는 바이패스 여과 루프입니다. 이 계층형 접근 방식은 내부 채널이 촘촘하여 작은 입자라도 실제로 막힐 위험이 있는 냉각판에 도달하기 전에 대부분의 오염을 포착합니다.

CDU 배포를 위한 중복 모델

단일 CDU 섀시 내부의 펌프 이중화는 행 전체의 장치 수준 이중화와는 별도의 고려 사항이며, 이제 대부분의 사양에서는 수익 창출 컴퓨팅을 지원하는 배포를 위해 이중 내부 펌프와 최소 N 1 장치 예비 공간을 모두 요구합니다. 내부 펌프 이중화는 CDU 자체가 계속 작동하는 동안 단일 펌프 오류로부터 보호하는 반면, 장치 수준 이중화는 열 교환기, 컨트롤러 또는 밸브 트레인을 포함한 전체 CDU의 오류로부터 보호하므로 구별이 중요합니다.

모든 행에 완전히 복제된 CDU와 독립적인 배관 경로가 있는 2N 아키텍처는 복원력이 가장 뛰어나지만 냉각 분배 계층에 대한 자본 비용도 대략 두 배로 늘어납니다. 따라서 짧은 냉각 중단이라도 장기간 실행되는 교육 작업이나 생산 작업 부하에 허용할 수 없는 손실을 초래할 수 있는 시설에 예약되는 경향이 있습니다.

모니터링, 제어 및 건물 관리 시스템과의 통합

최신 CDU는 기계 장치인 동시에 데이터 소스이기도 합니다. 오늘날 배포할 가치가 있는 모든 장치는 유량, 두 루프의 공급 및 회수 온도, 차압, 펌프 속도 및 전류 소모, 필터 상태 및 누출 상태를 중앙 모니터링 플랫폼에 다시 보고합니다. 이 원격 측정은 시설의 데이터 센터 인프라 관리 소프트웨어에 입력되며, 여기서 운영자는 냉각 성능을 IT 부하와 직접 연관시킬 수 있습니다.

구성할 가치가 있는 경보 임계값

단순한 고온 및 저온 경보를 넘어, 잘 운영되는 시설은 절대 임계값을 초과하기 훨씬 전에 문제를 향한 느린 드리프트를 포착하는 변화율 경보를 구성합니다. 예를 들어, 몇 주에 걸쳐 유량이 점진적으로 감소하는 경우 필터가 저유량 알람을 트리거하기 훨씬 전에 필터가 용량에 접근한다는 신호를 보내는 경우가 많으며 이러한 추세를 조기에 파악하면 부하가 높은 기간 동안 계획되지 않은 필터 교체를 방지할 수 있습니다.

IT 부하 데이터와의 통합

CDU 원격 측정을 서버 전력 소비 데이터에 직접 연결하는 시설은 온도 상승 후에만 반응하는 것이 아니라 예정된 작업 부하보다 먼저 냉각 수요를 예측하는 예측 모델을 구축할 수 있습니다. 이는 작업이 계산 집약적인 단계와 통신 집약적인 단계 사이를 이동할 때 전력 소비가 몇 초 내에 급격하게 변동할 수 있는 AI 훈련 클러스터에 특히 유용하며, 이러한 변동을 예측할 수 있는 CDU 제어 루프는 사후 온도에만 반응하는 것보다 훨씬 더 나은 성능을 발휘합니다.

에너지 효율과 전체 시설 전력 사용에 미치는 영향

액체 냉각은 공기보다 열을 더 효율적으로 이동시키기 때문에 의미 있는 IT 부하를 CDU 제공 랙으로 전환하는 시설은 일반적으로 전체 시설 전력 사용 효율성이 눈에 띄게 향상됩니다. 왜냐하면 기계 공장은 공기를 이동하는 데 더 적은 에너지를 소비하고 더 많은 총 전력 소비가 컴퓨팅에 직접 사용되기 때문입니다. CDU 내부의 가변 속도 펌프는 부하에 관계없이 고정 속도로 작동하는 대신 현재 열 부하가 실제로 필요한 만큼의 유량만 펌핑하여 기생 에너지 사용을 더욱 줄입니다.

CDU를 건식 냉각기 또는 자유 냉각 루프와 결합한 시설에서는 기계식 냉각기가 전혀 필요하지 않은 연간 시간을 연장할 수 있습니다. CDU의 엄격한 접근 온도 제어를 통해 적당히 따뜻한 시설수에서도 유용한 냉각이 가능하기 때문입니다. 냉각 장비 제조업체와 학술 데이터 센터 효율성 연구원이 발표한 사례 연구에 따르면, 서늘한 기후의 운영자는 낮은 접근 온도 CDU와 잘 조정된 건식 냉각기 제어 전략을 결합하여 자유 냉각 시간을 의미 있게 연장했다고 보고했습니다.

일반적인 설치 및 시운전 실수

1. 냉각수를 채우기 전에 보조 루프에 대한 질소 압력 테스트를 건너뛰면 루프가 활성화될 때까지 작은 누출이 감지되지 않습니다.
2. 새 배관을 철저하게 세척하지 못해 나중에 냉각판 채널을 막는 제조 잔해물이 남습니다.
3. 누출 센서를 바닥에만 배치하고 머리 위 매니폴드 연결부에 물이 떨어지는 지점이 없습니다.
4. 확장 탱크의 크기를 줄이면 전체 컴퓨팅 부하에서 루프가 가열되면서 압력 스파이크가 발생합니다.
5. 이론적 설계 강하가 아닌 실제 압력 강하를 기준으로 펌프 곡선 성능을 검증하지 않습니다.
6. 빠른 분리 피팅을 잘못된 방향으로 연결하면 흐름이 제한되거나 적절한 드라이 브레이크 밀봉이 방지될 수 있습니다.
7. 시간이 지남에 따라 서로 다른 금속 접합부에서 갈바닉 부식이 발생할 수 있는 금속 배관의 결합 및 접지 요구 사항을 간과합니다.
8. 시운전 시 기본 흐름 및 압력 판독값을 문서화하지 못하여 나중에 점진적인 성능 드리프트를 진단하기가 훨씬 더 어려워집니다.

건강한 CDU를 위한 지속적인 유지 관리 일정

일반적인 CDU 성능 문제 해결

시간이 지남에 따라 유량 감소

유량의 점진적인 감소는 거의 항상 필터가 용량에 접근하거나 루프 어딘가에 초기 스케일 축적을 나타냅니다. 일반적으로 필터 하우징 전체의 차압을 확인하는 것이 필터 교체 일정을 잡기 전에 원인을 확인하는 가장 빠른 방법입니다.

상승 접근 온도

시설 공급 온도와 기술 루프 공급 온도 사이의 격차가 장치의 정격 접근 방식보다 넓어지면 열 교환기 플레이트가 시설 또는 기술 측면에서 오염될 가능성이 높거나 열의 다른 곳에서 부분적으로 닫힌 밸브로 인해 장치로의 시설 흐름이 떨어졌을 수 있습니다.

간헐적인 누출 경보

불쾌한 누출 경보는 실제 유체 누출이 아닌 습한 실내의 냉각 공급 라인에 형성된 응결로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 노출된 차가운 배관을 단열하고 실내 습도 조절을 확인하면 일반적으로 루프를 전혀 열지 않고도 이 문제가 해결됩니다.

예상치 못한 펌프 사이클링

제어된 속도로 안정적으로 작동하지 않고 빠르게 켜지고 꺼지는 펌프는 일반적으로 압력이 컨트롤러의 설정값 범위를 벗어나도록 하는 루프에 갇혀 있는 공기 주머니 또는 소형 팽창 탱크를 나타냅니다.

CDU와 침수 냉각이 함께 작동

전체 서버가 유전체 유체에 잠겨 있는 침수형 냉각 탱크에는 여전히 유체가 흡수하는 열을 거부하는 방법이 필요하며 냉각 분배 장치는 정확히 이러한 목적으로 일반적으로 사용됩니다. 이 구성에서 CDU의 2차 루프는 냉각판을 통하지 않고 탱크에 연결된 열 교환기를 통해 유전체 유체를 순환시키는 반면, 1차 루프는 냉각판 배치와 동일한 방식으로 여전히 시설 용수 공급 장치에 연결됩니다.

주요 설계 차이점은 유전체 유체는 일반적으로 물보다 열전도율이 낮고 점도가 높기 때문에 수성 냉각판 루프에 맞는 크기의 펌프와 열교환기는 침지 루프에 자동으로 적합하지 않으며 공급업체는 일반적으로 유전체 유체 특성에 맞게 특별히 조정된 별도의 CDU 모델 라인을 제공한다는 것입니다.

단품 구매 가격 이상의 비용 요소

냉각 분배 장치의 표시 가격은 총 배포 비용의 일부일 뿐입니다. 배관, 매니폴드, 신속 분리 장치, 단열재, 누수 방지 트레이 및 시운전 인건비가 총 지출에서 비슷하거나 더 큰 비중을 차지하는 경우가 많습니다. 특히 액체 배관을 염두에 두고 기존 이중 바닥이나 머리 위 통로를 설계하지 않은 개조 프로젝트에서는 더욱 그렇습니다. 지속적인 비용에는 유체 교체, 필터 소모품, 펌프 자체가 소비하는 전기 등이 포함됩니다. 이는 전체 시설 전력의 작은 부분이지만 여전히 장기 운영 예산에 포함할 가치가 있습니다.

다단계 구축을 계획하는 시설에서는 여러 개의 작은 장치를 순차적으로 설치하는 것보다 향후 단계를 위한 헤드룸이 있는 더 큰 사이드카 CDU를 설치하는 것이 더 경제적이라는 것을 알게 됩니다. 왜냐하면 배관 및 시운전 노동 규모는 단일 장치의 물리적 크기보다 별도 설치 이벤트 수에 따라 더 많이 크기 때문입니다.

시장이 향하고 있는 곳

액체 냉각 채택은 틈새 고성능 컴퓨팅 도구에서 AI 교육 및 추론 인프라의 주류 요구 사항으로 빠르게 이동했으며, 이는 현재 정기적으로 칩당 700~1000와트를 초과하는 가속기 열 설계 전력 수치에 의해 직접적으로 주도됩니다. 이러한 변화로 인해 냉각 분배 장치 공급업체는 더 큰 사이드카 및 룸 레벨 장치, 더 엄격한 접근 온도, DC 구동 모듈을 포함한 펌프 아키텍처를 지향하게 되었습니다. DC 구동 모듈은 전력 전환 중 지속적인 작동을 위해 현장 배터리 및 전력 인프라와 더 쉽게 통합할 수 있습니다.

3년 전만 해도 공기 냉각으로 표준화된 시설은 이제 기계실을 일련의 CDU를 호스트하기 위해 특별히 개조하고 있으며, 한때 컴퓨터실 공기 처리기를 위해 예약되었던 바닥 공간은 점점 더 액체 냉각 인프라에 할당되고 있습니다. 또한 공급업체는 보다 표준화된 매니폴드 및 빠른 연결 해제 인터페이스에 집중하고 있습니다. 이를 통해 새로운 서버 세대가 도입될 때마다 맞춤형 엔지니어링 부담을 줄이고 운영자가 동일한 수냉식 열 내에서 여러 제조업체의 하드웨어를 더 쉽게 혼합할 수 있습니다.